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檢測(cè)與修復(fù)

消費(fèi)類電子產(chǎn)品的 檢查與修復(fù) 設(shè)備

康鴻智能針對(duì)消費(fèi)類電子產(chǎn)品的檢測(cè)與修復(fù)設(shè)備，主要面向金屬薄件變形的尺寸檢測(cè)與整形修復(fù)，如筆記本電腦、平板和手機(jī)等金屬外殼。

尺寸檢測(cè)采用了高精度高性能測(cè)量傳感器，可用于物體尺寸測(cè)量，如零件高度、邊緣、直徑、線徑、寬度、間隙、內(nèi)徑、外徑等。通過(guò)測(cè)量傳感器測(cè)得產(chǎn)品的高度值，然后通過(guò)軟件計(jì)算出產(chǎn)品的變形量，并輸出到軟件界面。

整形修復(fù)是根據(jù)金屬材料的力學(xué)特性，對(duì)產(chǎn)品施加外力，使得產(chǎn)品在塑形變形階段改變形狀。通過(guò)測(cè)量傳感器測(cè)得產(chǎn)品的變形尺寸，經(jīng)過(guò)AI運(yùn)算，對(duì)不同的變形尺寸使用不同的力，從而改變產(chǎn)品變形量，將產(chǎn)品變形量修復(fù)到客戶要求的尺寸范圍之內(nèi)。

我們非常期待與您相遇并了解您的需求！

品控難點(diǎn)

產(chǎn)品加工過(guò)程容易形變

  • 金屬薄件產(chǎn)品在加工過(guò)程中普遍存在加工難度大,加工容易變形等問題,難以保證板面的加工質(zhì)量
  • 輕微的變形，無(wú)法直觀的發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致后續(xù)組裝等工序受阻，產(chǎn)生不良品

整形制程的重要性

  • 由于產(chǎn)品加工的過(guò)程中產(chǎn)生的變形，導(dǎo)致產(chǎn)生大量不良率，帶來(lái)成本提高等諸多問題。
  • 因此整形制程在此過(guò)程中起到至關(guān)重要的作用，大大減低生產(chǎn)的損失。

整形精度控制難度大

  • 由于材料的復(fù)雜性，來(lái)料的變形的狀態(tài)存在不同，整形精度控制難度較大

設(shè)備優(yōu)勢(shì)

一體化工作模式，支持檢測(cè)模塊擴(kuò)展

  • 采用自動(dòng)上下料+檢測(cè)的模式，便于操作與管理。
  • 模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，多線程頭同時(shí)檢測(cè)。檢測(cè)站可根據(jù)產(chǎn)品需求擴(kuò)展檢測(cè)模塊

更智能

  • 采用人工智能自動(dòng)學(xué)習(xí)缺陷特征，進(jìn)行數(shù)據(jù)追溯，實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷的分類判斷
  • 檢測(cè)數(shù)據(jù)可與產(chǎn)品二維碼綁定上傳系統(tǒng)，人工對(duì)檢時(shí)只需掃描產(chǎn)品二維碼即可查看并進(jìn)一步判定檢測(cè)結(jié)果
  • 通過(guò)大量檢測(cè)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)分析缺陷位置數(shù)據(jù)，助力生產(chǎn)工藝改善

更精確

  • 最高精度達(dá)0.02mm，精準(zhǔn)定位圖像缺陷，從容應(yīng)對(duì)高標(biāo)準(zhǔn)化的檢測(cè)需求

更快速

  • 采用多重影像缺陷分析技術(shù)，快速檢測(cè)各類局部和大規(guī)模不規(guī)則缺陷
  • 對(duì)于新出現(xiàn)的缺陷類型和復(fù)雜場(chǎng)景，設(shè)備采用算法動(dòng)態(tài)加載，給予快速響應(yīng)

可定制化

  • 自主研發(fā)，可根據(jù)客戶需求開發(fā)定制

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